വാർത്തകൾ - ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകളിലെ ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനം, തിരിച്ചറിയൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.

ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, അറ്റൻവേഷൻ പ്രകടനം ഒരു നിർണായക വിലയിരുത്തൽ സൂചകമാണ്. സാധാരണ ലൈൻ അവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ ലൈനുകളിലെ ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതികളും ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

1. ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ പൊതുവായ സ്ഥാനങ്ങൾ

ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ സ്പ്ലൈസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മുഴുവൻ റിപ്പീറ്റർ വിഭാഗവും സാധാരണയായി ഒരു OTDR (ഒപ്റ്റിക്കൽ ടൈം ഡൊമെയ്ൻ റിഫ്ലെക്റ്റോമീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ കേബിൾ വിഭാഗത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഈ പരിശോധന പരിശോധിക്കുന്നു. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മുഴുവൻ റിപ്പീറ്റർ വിഭാഗത്തിന്റെയും ആകെ അറ്റൻവേഷൻ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനേക്കാൾ കുറവാണോ (അതായത്, ശരാശരി അറ്റൻവേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ);
സന്ധികളുടെ ദ്വിദിശ ശരാശരി സ്പ്ലൈസ് നഷ്ടം സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ;
റിപ്പീറ്റർ വിഭാഗത്തിന്റെ ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്ററിംഗ് കർവിന് ഒരു ഏകീകൃത ചരിവ് ഉണ്ടോ എന്നും അത് സുഗമമാണോ എന്നും. സാധാരണ സ്‌പ്ലൈസ് നഷ്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെറിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴികെ, വക്രത്തിൽ കാര്യമായ അറ്റൻവേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ഒപ്റ്റിക്കൽ റിപ്പീറ്റർ വിഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നതിനും അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഒരു OTDR ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശ്രേണി, തരംഗദൈർഘ്യം, പൾസ് വീതി, റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക, ശരാശരി സമയം തുടങ്ങിയ പരിശോധനാ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്:

പരീക്ഷണ ശ്രേണി: റിപ്പീറ്റർ സെക്ഷൻ നീളം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അങ്ങനെ വക്രം ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിന്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;
തരംഗദൈർഘ്യം: സിസ്റ്റം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ദീർഘദൂര ട്രങ്ക് കേബിളുകൾക്ക് 1310 nm ഉം 1550 nm ഉം;
അപവർത്തന സൂചിക: ഫൈബർ നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കുക;
പൾസ് വീതി: ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്റർ. വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡൈനാമിക് ശ്രേണി അപര്യാപ്തമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ട്രെയ്‌സിന്റെ അവസാനം ശബ്ദായമാനമായ സിഗ്നലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു; വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് ശ്രേണി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൃത്യത കുറയുന്നു. ട്രയൽ ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ കേബിൾ നീളത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു പൾസ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
ശരാശരി സമയം: വാലിൽ ശ്രദ്ധേയമായ ശബ്ദമില്ലാതെ സുഗമമായ വളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തകരാറുകൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ടെസ്റ്റ് കർവുകൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ OTDR വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കാം. തകരാറുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്‌പ്ലൈസ് പോയിന്റ് തകരാറുകൾ, കേബിൾ ബോഡി തകരാറുകൾ.

2. ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ആദ്യം, ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റ് ഒരു സ്‌പ്ലൈസ് ലൊക്കേഷനിലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. സ്‌പ്ലൈസ് പോയിന്റുകളിൽ, എല്ലാ നാരുകളും സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അറ്റൻവേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഫൈബർ ട്രെയ്‌സുകൾ ഒരേസമയം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എല്ലാ വളവുകളിലും ഒരേ സ്ഥാനത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഘട്ടങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പോയിന്റിൽ ദ്വിദിശ സ്‌പ്ലൈസ് നഷ്ടം അളക്കുകയും കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്ന ഏതെങ്കിലും മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ സ്‌പ്ലൈസ് ക്ലോഷർ നന്നാക്കലിനായി വീണ്ടും തുറക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുക.

അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റ് ഒരു സ്‌പ്ലൈസ് ലൊക്കേഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം വളവുകളുടെ ഒരേസമയം വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ ചില നാരുകൾക്ക് അറ്റൻവേഷൻ ഘട്ടങ്ങളുണ്ടെന്നും മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അങ്ങനെയല്ലെന്നും കാണിക്കും. ഇത് സ്‌പ്ലൈസിലല്ല, കേബിളിനുള്ളിൽ തന്നെയുള്ള ഒരു തകരാറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

തകരാറിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരണം

ഏതാണ്ട് അവസാനിക്കുന്ന തകരാറുകൾ: ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സ്‌പ്ലൈസ് പോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം അളക്കാൻ OTDR ഉപയോഗിച്ച് ടെർമിനൽ സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും;
വിദൂരമായ തകരാറുകൾ: ദീർഘദൂരങ്ങളിൽ കൃത്യത കുറയുന്നതിനാൽ കണ്ടെത്തൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അടുത്തുള്ള ഒരു സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷറിൽ നിന്ന് പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ രേഖകളും ഫീൽഡ് അളവുകളും OTDR അളവുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് തകരാറിന്റെ സ്ഥാനം കണക്കാക്കുന്നു, സാധാരണയായി പത്ത് മീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഇത് ഖനന വ്യാപ്തിയും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

കൈകാര്യം ചെയ്യൽ രീതികൾ

സ്പ്ലൈസ് തകരാറുകൾ: സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷർ തുറന്ന്, സ്വീകാര്യമായ സ്പ്ലൈസ് നഷ്ടം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ OTDR ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ നാരുകൾ വീണ്ടും ഫ്യൂസ് ചെയ്യുക.
ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്പ്ലൈസിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരിശോധിക്കുക:
- ഫൈബർ ട്യൂബിന്റെ രൂപഭേദം കംപ്രഷന് കാരണമാകുന്നു;
- ഫൈബർ കോയിലിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ വളയുന്ന ആരം;
- ഫൈബർ സമ്മർദ്ദം.
പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്പ്ലൈസിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള കേബിൾ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. കേബിളിന്റെ കേടായ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി എല്ലാ നാരുകളും വീണ്ടും സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, റിസർവ് ചെയ്ത കേബിൾ നീളങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ അധിക കേബിൾ നീളം കുറയ്ക്കുക.
കേബിൾ ബോഡി തകരാറുകൾ: പലപ്പോഴും കാരണമാകുന്നത്:
- മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വളവുകൾ;
- മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന കല്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദം);
- ഫൈബർ ട്യൂബ് രൂപഭേദം, ഫൈബർ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ബാഹ്യശക്തികൾ.
കേടായ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി വീണ്ടും പിളർത്തുന്നതാണ് ചികിത്സ. മിക്ക കേസുകളിലും, ഇത് അറ്റൻവേഷൻ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾക്ക്, ഒരു സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷർ സ്ഥാപിക്കുക, പുറം കവചം നീക്കം ചെയ്യുക, വികലമായ ട്യൂബുകൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബാധിച്ച ട്യൂബുകളിൽ നാരുകൾ വീണ്ടും സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുക.