വാർത്തകൾ - ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകളിലെ ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ കണ്ടെത്തൽ, പ്രാദേശികവൽക്കരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.

ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിൽ, അറ്റൻവേഷൻ പ്രകടനം ഒരു നിർണായക വിലയിരുത്തൽ മെട്രിക് ആണ്. പരമ്പരാഗത ലൈൻ അവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ ലൈനുകളിലെ ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതികളും ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

I. ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ പൊതുവായ സ്ഥാനങ്ങൾ

കേബിൾ സ്പ്ലൈസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധാരണയായി മുഴുവൻ റിലേ വിഭാഗത്തിലും OTDR പരിശോധന നടത്തുന്നു. സ്പ്ലൈസ് ചെയ്ത കേബിളിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഈ പരിശോധന പരിശോധിക്കുന്നു. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

റിലേ വിഭാഗത്തിന്റെ ആകെ അറ്റൻവേഷൻ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനേക്കാൾ കുറവാണോ (അതായത്, ശരാശരി അറ്റൻവേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ)
സന്ധികളുടെ ദ്വിദിശ ശരാശരി സ്‌പ്ലൈസ് നഷ്ടം സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ കർവ് ചരിവ് ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമാണോ, സാധാരണ സ്‌പ്ലൈസ് നഷ്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെറിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴികെ വലിയ അറ്റൻവേഷൻ ഘട്ടങ്ങളൊന്നുമില്ലേ?

റിലേ വിഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഒരു OTDR ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശ്രേണി, തരംഗദൈർഘ്യം, പൾസ് വീതി, റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക, ശരാശരി സമയം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്:

പരീക്ഷണ ശ്രേണി:ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിന്റെ ഏകദേശം 2/3 ഭാഗം കർവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിൽ റിലേ സെക്ഷൻ നീളം അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കുക.
തരംഗദൈർഘ്യം:ദീർഘദൂര ട്രങ്ക് കേബിളുകൾക്ക് സാധാരണയായി 1310 nm ഉം 1550 nm ഉം ആണ്
അപവർത്തന സൂചിക:ഫൈബർ നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സജ്ജമാക്കുക
പൾസ് വീതി:ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ - വളരെ ചെറുത് അപര്യാപ്തമായ ഡൈനാമിക് റേഞ്ചിനും ശബ്ദായമാനമായ വളവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു; വളരെ വലുത് അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ദൂരത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെയും ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ശരാശരി സമയം:ശ്രദ്ധേയമായ ശബ്ദമില്ലാതെ കർവ് ടെയിൽ മിനുസമാർന്നതാകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കുക.

ഫോൾട്ട് പോയിന്റുകൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന്, OTDR വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കാം. ഫോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്‌പ്ലൈസ്-ബോക്‌സ് ഫോൾട്ടുകൾ, കേബിൾ-ബോഡി ഫോൾട്ടുകൾ.

II. ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ആദ്യം, ഉയർന്ന അറ്റൻവേഷൻ പോയിന്റ് ഒരു സ്‌പ്ലൈസ് ലൊക്കേഷനിലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. സ്‌പ്ലൈസ് പോയിന്റുകളിൽ, എല്ലാ നാരുകളും സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അറ്റൻവേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഫൈബർ കർവുകൾ ഒരേസമയം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എല്ലാ വളവുകളും ഒരേ സ്ഥലത്ത് ഘട്ടങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഒരു സ്‌പ്ലൈസ് പ്രശ്‌നമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ആ ബിന്ദുവിലെ ദ്വിദിശ സ്പ്ലൈസ് നഷ്ടം അളന്ന് കണക്കാക്കുക.
മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയുന്ന ഏതെങ്കിലും മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷർ തുറന്ന് തിരുത്തൽ നടപടികൾ നടത്തുക.

ചില നാരുകൾ ഒരു സ്ഥലത്ത് അറ്റൻവേഷൻ കാണിക്കുകയും മറ്റുള്ളവ അങ്ങനെ കാണിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, പ്രശ്നം ഒരു സ്പ്ലൈസ് അല്ല, മറിച്ച് കേബിൾ ബോഡിക്കുള്ളിലെ ഒരു തകരാറായിരിക്കാം.

തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ഏതാണ്ട് അവസാനത്തെ പിഴവുകൾ:ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സ്പ്ലൈസ് പോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം അളക്കാൻ ടെർമിനലിൽ നിന്ന് OTDR ഉപയോഗിക്കുക.
വിദൂര പിഴവുകൾ:ദീർഘദൂരങ്ങളിൽ കൃത്യത കുറയുന്നതിനാൽ, പകരം അടുത്തുള്ള ഒരു സ്‌പ്ലൈസ് ക്ലോഷറിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കുക.
നിർമ്മാണ രേഖകളും സ്ലാക്ക് വിവരങ്ങളുമായി OTDR ഡാറ്റ സംയോജിപ്പിക്കുക
ഏകദേശം 10 മീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫീൽഡ് അളവുകൾ നടത്തുക.

ഈ സമീപനം ഉത്ഖനനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നന്നാക്കൽ രീതികൾ

1. സ്പ്ലൈസ്-പോയിന്റ് ഫോൾട്ടുകൾ

സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷർ തുറന്ന് നാരുകൾ വീണ്ടും സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുക.
സ്വീകാര്യമായ നഷ്ട നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ OTDR ഉപയോഗിച്ച് തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്പ്ലൈസിംഗ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ:

ഫൈബർ ബഫർ ട്യൂബുകളുടെ രൂപഭേദം പരിശോധിക്കുക
ഫൈബർ കോയിലിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് ഉറപ്പാക്കുക.
ഫൈബർ കംപ്രഷൻ പരിശോധിക്കുക

പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്പ്ലൈസിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള കേബിൾ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. കേടുപാടുകൾ സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, എല്ലാ നാരുകളും മുറിച്ച് വീണ്ടും സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുക.

2. കേബിൾ-ബോഡി തകരാറുകൾ

സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കേബിൾ വളയുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു
ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പാറകളിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദം)
ബഫർ ട്യൂബ് രൂപഭേദം ഫൈബർ കംപ്രഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

പരിഹാരം:

കേടായ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി വീണ്ടും പിളർത്തുക.
ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾക്ക്, ഒരു സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷർ സ്ഥാപിച്ച് ബാധിച്ച നാരുകൾ നന്നാക്കുക.
ആവശ്യമെങ്കിൽ, പുറം കവചം നീക്കം ചെയ്ത് കേടായ ബഫർ ട്യൂബുകൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ

സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പെയർ കേബിളിന്റെ നീളം പരിശോധിക്കുക.
മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സംശയാസ്പദമായ കേബിളിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് അധിക നീളം മുറിക്കുക.
ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് അറിയപ്പെടുന്ന ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മതിയായ സ്ലാക്ക് വിടുക.