RFID ആന്റിനകൾക്കായുള്ള മൂന്ന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ വിശകലനം

RFID ആന്റിനകൾ താരതമ്യേന പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ഈ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനം നൽകുന്നു, അവയുടെ ഉൽ‌പാദന രീതികളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ.

1. കോയിൽ വൈൻഡിംഗ് രീതി

കോയിൽ വൈൻഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് RFID ടാഗ് ആന്റിനകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആന്റിന വയർ ഒരു പ്രത്യേക വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും ചുറ്റിവയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആന്റിന കോയിലിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന എണ്ണം തിരിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. കോയിലിനെ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൂപ്പായോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ലൂപ്പായോ രൂപപ്പെടുത്താം.

125–134 kHz ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന RFID ടാഗുകൾക്ക് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ നിർമ്മാണ സമീപനത്തിന്റെ പോരായ്മകൾ വളരെ വ്യക്തമാണ്, പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ്

• കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത

• പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയില്ലായ്മ.

2. എച്ചിംഗ് രീതി

ആന്റിന നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചാണ് എച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (FPC) ഉപയോഗിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ.

13.56 MHz-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ടാഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലും UHF ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിലും എച്ചിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫൈൻ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ

• കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി

• നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം

• സ്ഥിരമായ സിഗ്നൽ പ്രകടനം

എന്നിരുന്നാലും, പോരായ്മകളും പ്രകടമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്:

• സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ

• താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന ശേഷി

3. പ്രിന്റിംഗ് രീതി

കണ്ടക്റ്റീവ് ആന്റിന സർക്യൂട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമിൽ) നേരിട്ട് കണ്ടക്റ്റീവ് മഷി പ്രിന്റ് ചെയ്താണ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ആന്റിനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഫ്ലെക്‌സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ്, ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

13.56 MHz-ലും UHF RFID ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ടാഗുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് പ്രിന്റിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന വേഗതയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത. എന്നിരുന്നാലും, ചാലക മഷി താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ പ്രയോഗ പരിധി ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതമാണ്.

അച്ചടിച്ച ആന്റിന സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതി RFID ടാഗുകളുടെ വില ഫലപ്രദമായി കുറച്ചു, അതുവഴി RFID ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.